IDENTIFIKASI WASTE MENGGUNAKAN METODE WASTE ASSESSMENT MODEL

Rizky Cahyo Guntoro, Tigar Putri Adhiana

Abstract


Dewasa ini, teknologi semakin berkembang pesat dengan dimulainya era industri 4.0 yang mulai mengganti tenaga manusia dengan tenaga mesin yang terintregrasi oleh komputer. Maka dari itu, setiap individu dituntut untuk bisa berkembang guna bersaing satu dengan lainnya. Begitu juga dengan perusahaan, setiap perusahaan dituntut pula untuk berkembang dari waktu ke waktu agar perusahaan tersebut tidak tertinggal oleh perusahaan lain. Setiap perusahaan berlomba-lomba untuk melakukan peminimalisiran setiap waste atau pemborosan yang ada di dalam perusahaan tersebut. Berawal dari wawancara dan genba yang dilakukan oleh penulis maka fokus pada penelitian kali ini akan membahas mengenai analisis waste yang ada pada gudang resin (S.LOC 2010) PT. Surya Toto Indonesia, Tbk. dengan menggunakan metode waste assessment model (WAM). WAM terdiri dari Seven Waste Relationship, Waste Relationship Matrix, dan Waste Assessment Questionnaire yang mana dalam pengambilan datanya memerlukan wawancara dan pengisian kuesioner oleh responden. Pada penelitian ini didapatkan hasil waste terbesar yang ada pada gudang resin adalah waste transportation dengan nilai 40%.

Kata Kunci: pergudangan, identifikasi waste, waste assessment model, prinsip pareto, dan fishbone

 

Today, technology is growing rapidly with the start of the industrial era 4.0, which has begun to replace human labor with engine power integrated by computers. Therefore, each individual is required to be able to develop to compete with one another. Likewise, each company is also required to develop over time so that the company is not left behind by other companies. Every company competes to minimize every waste in the company. Starting from interviews and genba conducted by the author, the focus of this research will discuss the analysis of waste in the resin warehouse (S.LOC 2010) PT. Surya Toto Indonesia, Tbk. by using the waste assessment model (WAM) method. WAM consists of the Seven Waste Relationship, Waste Relationship Matrix, and Waste Assessment Questionnaire which in taking data require interviews and questionnaires by respondents. In this study, the biggest waste results in the resin warehouse is waste transportation with a value of 40%.

Key words: warehousing, waste identification, waste assessment model, pareto principle, and fishbone


Full Text:

PDF

References


Daonil. 2012. Implementasi Lean Manufacturing Untuk Eliminasi Waste Pada Lini Produksi Machining Cast Wheel Dengan Menggunakan Metode Wam dan Valsat. Fakultas Teknik Program Studi Teknik Industri Universitas Indonesia. Depok.

Kurniawan, T. 2012. Perancangan Lean Manufacturing dengan Metode Valsat Pada Line Produksi Drum Brake Type IMV. Universitas Indonesia. Jakarta.

Michalska, J., & Szewieczek, D. 2007. The 5S Methodology as a Tool for Improving The Organization.

Osada, T. 2002. Sikap Kerja 5s. Lembaga Manajemen PPM. Jakarta.

Rawabdeh, I. 2005. A model for the assessment of waste in job shop environments. International Journal of Operations & Production Management 25: 800 – 822

Shingo, S. 1989. A Study Of The Toyota Production System From An Industrial Engineering Viewpoint. Productivity Press. Cambridge.

Utama, D. M., Dewi, S. K., & Mawarti, V. I. 2016. Identifikasi Waste Pada Proses Produksi Key Set Clarinet Dengan Pendekatan Lean Manufacturing. Jurnal Ilmiah Teknik Industri 36 – 46

Hidayat, Anwar. 2017. Penjelasan Teknik Sampling Dalam Penelitian. https://www.statistikian.com/2017/06/teknik-sampling-dalam-penelitian.html/amp. Diakses pada 15 Agustus 2019.

Martina. 2019. Mengenal Istilah dan Prinsip Lean Manufacturing dengan Kegunaannya pada Perusahaan Anda. https://ukirama.com/blogs/mengenal-istilah-dan-prinsip-lean- manufacturing-dengan-kegunaannya-pada-perusahaan-anda. Diakses pada 15 Agustus 2019.

Pujotomo, D., Armanda, R. 2011. Penerapan Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste di Industri Skala UKM. Jurnal Program Studi Teknik Industri, Universitas Diponegoro 6(3)

Liker, J.K., Morgan, J.M. 2006. The Toyota Way in Services: The Case of Lean Product Development. Academy of Management Perspectives.


Refbacks

  • There are currently no refbacks.